GEOLUCE – La force de la terre pour bâtir

Technologie

Le procédé de traitement des déchets organiques et de transformation en compost a été mis au point par un laboratoire spécialisé dans la chimie de l'environnement. En partenariat avec le constructeur de presses (RinoWerke), ils ont conçu une presse spéciale unique, pièce maîtresse de la chaîne de production.  Elle foule et presse les déchets pré-broyés, en réduit l'humidité, les transforme en briques de 30 kg environ et les empile sur une palette avant de l'évacuer vers la chambre de déshydratation-pourrissement. La presse qui intervient en aval de la phase de préparation de la mixture (tri, broyage et essorage) permet un traitement en  aérobie stationnaire et une réduction importante du temps de compostage de 6 mois à 4 semaines.  Le processus est renforcé par l'introduction d'un champignon de culture mis au point par le laboratoire.  En plus de cet avantage très important, le procédé réduit la surface de traitement, élimine les nuisances olfactives et les émissions (eaux de décantations, fumées, etc). La chambre de déshydratation est conçue pour stocker la production de 3 à 4 semaines (entrée et sortie de 100 tonnes /jour). L'atmosphère de la chambre atteint des températures élevées qui accélèrent la déshydratation tout en canalisant l'évacuation du biogaz vers la centrale située au dessus.                                                                                                        Même si cette solution ne remplace pas l'incinération, elle peut réduire par la valorisation, les quantités de déchets brûlés et par là même les émissions de polluants et la consommation d'énergie. Une production plus importante de compost naturel sain réduirait également le recours aux engrais chimiques.

 

 Schéma d'une usine de compost (Singen)