Technologie

GEOLUCE emploie la technologie unique et exclusivité de notre partenaire allemand, qui fait les preuves de ses multiples performances à travers le monde depuis plus de cinquante ans. Notre choix de cette technologie a été déterminé, fin des années soixante dix, par son adaptation à notre procédé de fabrication d’un matériau local en  béton de terre stabilisée et compressée.

La technologie développe une compression dynamique (pilonnage rapide et puissant) à commande  électromécanique.   Ce système de compression, réplique moderne et industrielle de la technique ancestrale, le pisé, développe un martelage (type Marshall) à  8 N/mm²,  répartissant la force sur l’ensemble du bloc compressé. Elle est de loin la plus efficace des technologies de fabrication de matériaux en terre. Cette  technologie est au service des professionnels de la construction ( fabricants, constructeurs, architectes), des  utilisateurs, de l’environnement et des politiques publiques de la construction de logements.

Les presses pilonneuses fabriquent des matériaux :

• d’une résistance et qualité exceptionnelles et inégalées (béton précontraint par compression).
• pour la construction, la voirie, le paysage et les infrastructures techniques
• avec tous types de matières (terres, sables, graviers, additifs végétaux, etc)
• de forme et de dimension très variée (depuis 2 à 22 cm de hauteur et jusqu’à 120cm de côté.
• qui allient la fiabilité à la fonctionnalité et  l’esthétique (parement intégré, teinte choisie, imitation pierre, etc)
• d’une finition et régularité géométrique impeccables (utilisable sans revêtements)

La technologie  permet de :

• produire des matériaux naturels fiables en terre, de type GEOLUCE,  à impact écologique minime
• réaliser des économies importantes en ciment et en eau, et par élimination de certains postes de la cosntruction
• diminuer la consommation  d’énergie par l’utilisateur final grâce à l’inertie thermique
• valoriser les déchets de déconstruction en matériaux fiables

En perfectionnement permanent, cette technologie :

• accepte le teasing et les adaptations exigées par les professionnels et la  règlementation
• est en progression constante intégrant les techniques de pointe en matière de commande, d’automatisation, de flexibilité et d’évolutivité.

Une technologie idéale pour les fabricants

• les machines et installations sont fiables, robustes et durables (30 ans à Bonnasabla France ) sans perte de performances
• peuvent tourner 24h/24 sous tous les climats
• multifonctionnalité des presses à réglage numérique (jusqu’à 8 produits avec 1 moule, 14 produits avec 3 moules),
• Large gamme de produits et de recettes de bétons avec la même ligne de production : blocs légo, blocs porteurs, tuiles, caniveaux, bordures, pavés, pierres, produits spéciaux pour les infrastructures techniques (canaux de cablages), blocs avec attente chainage,  palissades, dalles avec motifs choisis, blocs à face texturée. En béton de sable et graviers : carreaux  à 2 couches, à face traitée,  marches et contre marches  jusqu’à 120cm de long et à partir de 2 cm d’épaisseur, éléments lavables,  à adoucir,  avec station de ponçage lustrage, etc
• pannes et arrêts de production insignifiants
• choix du niveau d’automatisation
• systèmes d’évacuation, d’empilage, de palettisation, de manutention et de conditionnement automatisés
• Faible emprise au sol des ateliers de production
• rendements industriels théoriques garantis et sans casses (dès automatisation complète) avec des cycles de 10 à 30 secondes selon la machine et le degré d’automatisation
• durée de cure courte (béton humide)
• facilité de nettoyage (système automatisé)

Un constructeur- fournisseur fiable,  solide et pérenne (plus de 50 ans)

• présent  dans le monde entier
• investi dans le développement et l’innovation
• assure le montage, la mise en service, la formation des opérateurs  et l’assistance technique,
• assure le dépannage à distance ou sur site et  fourni la pièce de rechange